Faciles à manœuvrer, certains bacs de rétention possèdent des passages de fourches sur 2 ou 4 côtés, ce qui facilite leur déplacement à l'aide d'un transpalette ou d'un chariot élévateur.
Ils sont équipés de caillebotis en acier galvanisé ou en Polyéthylène, garantissant une adaptation optimale aux produits stockés et aux contraintes mécaniques.
Ces bacs sont fabriqués en respectant scrupuleusement les normes réglementaires, et leur capacité de rétention varie de 200 à 1000 litres, selon le nombre de fûts à stocker.
Les bacs de rétention pour fûts de produit sont généralement fabriqués en acier ou en plastique. Ils sont conçus pour être suffisamment grands pour contenir la quantité maximale de liquide que le fût peut contenir. Les bacs de rétention peuvent également être équipés d'une vanne de vidange pour permettre d'éliminer les fuites ou les déversements.
Les systèmes de rétention permettent d'assurer la sécurité des opérateurs lors des opérations de soutirage.
Ils aident à prévenir la contamination des sols et des eaux souterraines, et ils peuvent aussi aider à protéger les travailleurs contre les blessures causées par les produits chimiques ou les produits pétroliers.
Indispensables dans divers domaines tels que l'industrie, les laboratoires, les lieux de stockage ou les collectivités, les bacs de rétention EMP sont conçus pour répondre à toutes les exigences d'utilisation, quel que soit l'environnement.
Grâce au procédé de rotomoulage, ces bacs sont fabriqués en une seule pièce, sans soudure, ce qui leur confère une durabilité, une étanchéité et une résistance exemplaires, tout en étant légers.
Les bacs "éco-conception", sont optimisés dans le rapport poids/résistance, permettant ainsi de réduire leur impact environnemental.
De plus, leur capacité d'emboîtement facilite le transport tout en contribuant à économiser de l'espace.
Les bacs éco-conception peuvent contenir jusqu'à 30% de matière recyclable.
